OEM Wärmeleitfähigkeitsdetektor (TCD)

Abmessungen

Siehe Maßdiagramm im Produktdatenblatt

Gewicht

1,2 kg

HIlfsenergie

24 VDC; 25 VA max. (während der anfänglichen Aufheizphase)

Daten-/Service-Schnittstelle

RS232 oder Ethernet (Telnet-Protokoll) in Verbindung mit galvanisch getrenntem Logikpegel-Konverter

• Der Datenblock (proprietäres Protokoll) umfasst Rohwerte, Systemwerte wie TCD-Temperatur, Detektorstatus und CRC.
• Daten in Binär- oder Klartextform
• Datenblockübermittlung auf Anfrage oder kontinuierlich

Hinweis: Die technischen Daten gelten für den Betrieb des OEM-TCD im LFE-Gasanalysator CONTHOS.
Die Gesamtleistungsdaten für eine bestimmte Implementierung können von der gewählten Systemintegration, Schnittstellen- und Signalverarbeitungsoptionen abhängen.

Messverfahren

Wärmeleitfähigkeit - Unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit (Δλ) verschiedener Gase

Für die Konfiguration des Analysators ist die Kenntnis der Zusammensetzung des Messgases erforderlich. In komplexen (nicht-binären) Gasgemischen können die Messergebnisse durch Störkomponenten beeinflusst werden.

Durch den Einsatz einer dynamischen Querempfindlichkeitskorrektur können die Interferenzeffekte unter Umständen unterdrückt werden. Dies muss vom Kunden innerhalb seines Systems oder in Verbindung mit den entsprechenden optionalen Schnittstellenerweiterungsmodulen umgesetzt werden.

Aufgrund des großen Temperaturbereichs des TC-Detektors von CONTHOS ist bei bestimmten Gaskombinationen teilweise eine physikalische Störunterdrückung möglich.

Messbereiche

Ausgabe des Messwertsignals als Rohwert
2. und 3. Messbereiche optional
Optimierte unterdrückte Messbereiche können werkseitig konfiguriert werden.

kleinster Messbereich: 0 - 0,5% H₂ in N₂ oder 99,5-100% H₂ in N₂ (oder äquivalent Δλ)
größter Messbereich: 0 - 100% H₂

Kalibration

Das Gerät gibt Rohwerte aus, die weder feinkalibriert noch linearisiert sind. Der Kunde muss die entsprechenden Algorithmen bereitstellen.

Standard-Betriebstemperatur: 70°C
Je nach Anwendung kann die Betriebstemperatur werkseitig auf 60-180°C eingestellt werden.

Warm-up time

abhängig von der TCD-Betriebstemperatur sowie der Umgebungstemperatur:
70°C: ca. 20 min.; 180°C: ca. 90 min.

Ansprechzeit t₉₀

≤ 3 sec (bei 60 l/h Gasdurchfluss und minimaler Signaldämpfung)

Einfluss des Messgasdurchflusses

zwischen 3 - 30 l/h: < 0,5 % der Messspanne bei einer Gasdurchflussänderung von ±10 l/h
zwischen 30 - 60 l/h: < 1 % der Messspanne bei einer Gasdurchflussänderung von ±10 l/h

Höhere Durchflussmengen bis z.B. 120 l/h sind möglich. Bei diesen höheren Durchflussraten wird empfohlen, den Analysator bei der Betriebsdurchflussrate zu kalibrieren.
Starke Gasflussschwankungen sollten vermieden werden.

Druckeinfluss

Der Druckeinfluss beim TCD-Messprinzip ist in der Regel vernachlässigbar. Bei sehr kleinen Messbereichen macht sich der Druckeinfluss als druckproportionalen Signaloffset bemerkbar.
Gasspezifische Größenordnung: < 0,02% H₂ äquivalent pro 100 mbar

Nachweisgrenze ¹

≤ 0,5% der Messspanne (bei Signaldämpfung: 1 sec)

Reproduzierbarkeit ¹

≤ 0,5% der Messspanne

Messsignaldrift ¹

Null: ≤ 1% der Messspanne pro Woche
Empfindlichkeit: ≤ 1% der Messspanne pro Woche

Schräglagen-Einfluss

kein Einfluss

Messgasanforderungen

Messgastemperatur

min.: +5°C
max.: 10°C unter der Temperatur des Detektorthermostats (typischerweise 70°C)

Messgas-Taupunkt

Taupunkt niedrig genug, um unter allen Umgebungstemperaturbedingungen Kondensation in den Gaswegen zu verhindern

Partikel im Messgas

Das Messgas muss partikel- und aerosolfrei sein.

Messgasdruck

max. 300 mbar über Atmosphärendruck

Messgasdurchfluss

Minimum: 3 l/h
Maximum: 120 l/h
empfohlen: 30 - 60 l/h

Mediumberührende Werkstoffe

TCD

Al₂O₃-Keramik und Saphir, Platin, Glas und SiO_x-beschichtete Pt-Messelemente
(hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit)

Messgasleitungen

Standard: PTFE / PFA
Optional: Edelstahlleitungen SS 321 (ähnlich 1.4541)